當在不銹鋼反應釜中焊接的螺旋半管被加熱和冷卻時，可能發生裂縫并且發生泄漏。 在藥品和染料等精細化學品的生產中，夾套反應器是常用的設備。 它們的功能是將冷或熱的流體傳遞到夾套中，以冷卻或加熱水壺中的材料。 大多數夾克形狀是U形或圓柱形。

近年來，螺旋半管夾套也得到了很好的應用。 與古代的夾套式反應容器相比，螺旋半管夾套結構緊湊，壺體力大，傳熱效率高，能耗低，鋼耗低。裂縫發生在半管的對接接頭的熱影響區和半管與錐體的角接頭處，并且存在許多泄漏點。

首先用砂光機除去裂縫，然后用氬弧焊焊接。 焊接完成后，發現裂紋沿原裂紋方向擴展，因此立即停止焊接修復。

半管焊縫裂紋分析：質量保證體系不足通過查閱設備的質量保證文件，發現為了趕上制造過程的進展，文件和施工控制令人困惑， 質量保證體系幾乎失控。半管的焊接順序不正確。 順序是正確的：首先焊接半管之間的對接焊縫，然后在通過測試后焊接到壺體上。 事實上，制造商首先將半管兩側的角焊縫焊接到壺體上，然后焊接半管之間的對接焊縫，這樣焊接后的半管沒有收縮空間，兩者之間留有間隙。 對接焊縫。 裝配壓力大。 該組裝應力通常表示為拉伸應力，其非常容易受到焊接裂紋的影響并降低焊縫的抗拉強度。

不銹鋼反應釜半管的制造過程不規范。 錐形部分的螺旋半管既具有螺旋半徑的變化，又具有螺旋導程角的變化。 制造和焊接比圓柱形部件困難得多，有輕微的誤差。 配件容易出問題。

制造商在制造時沒有處理不均勻的凹槽。 在焊接過程中，半管和錐體通過使用人造外力和焊腳高度的增加而緊密附著，從而使半管再次增加內應力。

不銹鋼反應釜半管焊接工藝不合格。 半管送料短，焊接接頭多，焊接和冷卻速度快，焊腳高。 由于元素C和Cr的擴散速度不同，熱影響區中Cr的質量分數降低，高C質量分數導致材料的韌性和塑性降低，焊接性降低，并且趨勢 焊接冷裂紋似乎很大。

如果預熱和后加熱溫度在焊接中不足，則時間不足，焊接殘余應力將大，并且易于發生焊接冷裂紋。

半管修復由于反應堆價格昂貴且數量大，返工和返廠是不現實的，只能在現場進行維修。 修復方案是不對原始裂縫進行處理，然后將預制的防護罩附著在裂縫上并通過氬弧焊進行焊接。